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Reducción de marcas de flujo y de cerrado Redução de linhas de fluxo e dobras acentuadas ECKART25 Al diseñar el molde, el grosor de las paredes de la pieza debería ser optimizada, así como la localización de los puntos de inyección. Esto ocultará las imperfecciones en la mayor parte de los casos. Debido a la estructura laminar, los pigmen-tos de efecto tienden a dejar líneas de flujo y de soldadura. Las líneas de flujo y de soldadura pueden reducirse sustancialmente con el uso del pigmento de mayor tamaño de partícula y la mayor carga posible de pigmento. Un punto de injección amplio y un alto flujo de resina crean una turbulencia en el cabe-zal, lo cual reduce las líneas de flujo y dismi-nuye las marcas de soldadura. Los polímeros de mayor viscosidad permiten reducir al mínimo la orientación de los pigmentos y, consecuentemente, las líneas de flujo. La apariencia óptica de partes grandes con largas líneas de flujo puede mejorar si se escogen puntos de inyección en cascada. Al moldear grandes cantidades de piezas más complejas se pueden maximizar los requisitos ópticos mediante un método de moldeado de inyección en contrafase en combinación con “el calentamiento en el molde” (“in mold heating”). En casos más difíciles, una combinación de estas recomendaciones puede ayudar a conseguir una pieza ópticamente aceptable. Ao desenhar o molde, a espessura das paredes da peça deve ser otimizada, bem como a localização dos pontos de alimentação. Em muitos casos, isso tor-nará essas imperfeições óticas invisí-veis. Devido à sua estrutura lamelar, pigmentos de efeito têm uma tendência a marcar as linhas de fluxo e de acentuar as dobras. Linhas de fluxo e dobras acentuadas podem ser substancialmente reduzidas pela escolha do pigmento com maior tamanho de partí-cula possível e a carga mais elevada possível de pigmento. Um ponto de alimentação grande e uma fluidez elevada da resina criam uma turbulência no molde, reduzindo tanto as linhas de fluxo como a acentuação das dobras. Polímeros com maior índice de fluidez possi-bilitam reduzir a um nível mínimo a orienta-ção do pigmento e, consequentemente, reduzir as linhas de fluxo. O aspecto ótico de peças grandes com longos caminhos de fluxo pode ser melhorado utilizando pontos de alimentação em cascata. Ao moldar um grande número de peças mais complexas, exigências óticas podem ser maximizadas por meio de um método de moldagem por injeção de contrafase em combinação com “aquecimento no molde” (“in mold heating”). Em casos mais difíceis, uma combinação destas recomendações às vezes pode resultar em uma peça oticamente mais aceitável.


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